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Informationen zum Medium:
Titel des Mediums Aktuelle Werkstoffe für Komponenten eines modernen Großdampferzeugers
Beschreibung Neben den Kraftwerksneubauten, die in den nächsten Jahren zu realisieren sind, wird in der Dampferzeugerindustrie intensiv an der 700°C Technologie für kohlebefeuerte Dampfkessel zur Erhöhung des Wirkungsgrades > 50 % gearbeitet. Zu lösende Schlüsselfragen liegen dabei in der Werkstofftechnik. Es müssen wirtschaftliche, hochtemperaturbeständige Werkstoffe entwickelt und qualifiziert werden, die die gesamte notwendige Temperaturkaskade zwischen konventioneller Technik (600 °C) bis zu den erhöhten Temperaturen der Zukunftstechnik (750 °C) abdecken. Für die Hauptkomponenten eines Dampferzeugers wie Membranwand, Sammler und Rohrleitungen und Überhitzer und Zwischenüberhitzer sind unterschiedliche Anforderungen an die Werkstoffe zu stellen.Der Kampf gegen die mikrobielle Materialzerstörung ist damit eng verbunden mit der Entwicklungsgeschichte des Menschen, so verrotten z.B. Holz, Tierhäute und Pflanzenfasern durch die Einwirkung von Mikroorganismen. Die Beispiele zeigen, dass Mikroorganismen nicht nur in industriellen Wasserkreisläufen ideale Lebensbedingungen finden. Auch auf den Zähnen sind Mikroorganismen, die sog. Plaque Bakterien vorhanden und finden in Biofilmen ideale Lebensbedingungen vor.
Referent (Autor) Ralf-Udo Husemann, Leiter Zentrallabor, Hitachi Power Europe GmbH, Duisburg
Jahr 2010
Seitenzahl 16
Preise (zuzüglich *7% bzw. **19% Mehrwertsteuer sowie gegebenenfalls Porto)
iPaper (PDF)* Ja
Print* Ja
USB-Stick** Nein
aus der Veranstaltung
H030-06-268-8
Werkstoffeinsatz in modernen fossilbefeuerten Kraftwerken
Inhalt
  • Entwicklungsstand in der konventionellen Kraftwerkstechnik
  • Grundlagen und Eigenschaften der warmfesten Werkstoffe
  • Grundlagen der Hochtemperaturkorrosion
  • Anforderungen an neue niedriglegierte und hochlegierte 9-12 % Cr-Stähle zur Wirkungsgradsteigerung fossilbefeuerter Kraftwerke
  • Schweißtechnische Verarbeitung warmfester Stähle und Praxisbeispiele
  • Neue Stähle für Verdampfer, Überhitzer und Sammler im Kessel, Eigenschaften und Verarbeitung
  • Neue Stähle für Heißdampfleitungen und Formstücke, Eigenschaften und Verarbeitung
  • Neue Stähle für Turbinenkomponenten wie Wellen, Leit- und Laufschaufeln, Gehäuse und Verbindungselemente, Eigenschaften und Verarbeitung
  • Werkstoffeinsatz in Gasturbinen
  • Bewertung kriechbeanspruchter Bauteile, Zustandsbewertung und Restlebensdauer
Lehrpersonal
Ralf-Udo Husemann
Hitachi Power Europe GmbH, Oberhausen
Dr.-Ing. Torsten-Ulf Kern
Siemens AG SPG, Mülheim/Ruhr
Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Koenigsmann
Technische Fachhochschule Georg Agricola Bochum
Prof. Dr.-Ing. Hans-Günther Oehmigen
ö.b.u.v. Sachverständiger für Schäden an Schweißverbindungen, Ingenieurbüro Prof. Dr. H.-G. Oehmigen, Bochum.
Dr.-Ing. Uwe Paul
Siemens AG SPG, Mülheim/Ruhr
Dipl.-Ing. Detlev Seibert
KRAFTWERKSSCHULE E.V., Essen
Dr.-Ing. Peter Seliger
Siempelkamp Prüf- und Gutachter GmbH, Dresden
Informationen zum Thema
va_typ
Name (Kontextabhängig) Sicherheit im Betrieb
Name (Kontextunabhängig) Sicherheit
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